Peritaje y auditoría de línea para mejorar su productividad

Nuestros técnicos, especializados en la auditoría de líneas de producción industrial de productos de panadería (Amasadora continuas, sistemas de amasado automatizados por lotes), trabajan con sus equipos e instalaciones. Nuestros peritos analizan el funcionamiento y el uso de su equipo, teniendo en cuenta sus limitaciones de productividad.

Capitalización del conocimiento y la experiencia durante más de 30 años

Peritaje de la máquina

La amplitud de nuestra base instalada nos ha permitido consolidar, año tras año, todos los usos, intervenciones, nomenclaturas y documentaciones técnicas de los equipos que diseñamos y ensamblamos para las industrias de panadería, pastelería y alimentación. Nuestra gama de equipos está en constante evolución y las mejoras son impulsadas por una constante colaboración entre nuestros departamentos de Clientes, Calidad, Diseño y Producción. Nuestro software de gestión permite el seguimiento y la estructuración de nuestra base de datos, ya sea el historial de las piezas de recambio o de los componentes, la potencia instalada o consumida, etc. Las gamas de mantenimiento -frecuencia de mantenimiento, operaciones preventivas, ajustes, suministro de piezas- proporcionan una referencia para los usuarios de nuestros equipos sobre la utilización y el mantenimiento de sus equipos.

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Peritaje de proceso

Debido a la diversidad de las industrias a las que servimos, dominamos una amplia gama de procesos, implementados a través de nuestras tecnologías de mezcla. Nuestros técnicos son peritos en procesos de mezcla y dominan perfectamente las características de los diferentes procesos. Sus recomendaciones le permitirán optimizar sus procesos de fabricación, de acuerdo con sus necesidades y objetivos.

¿ Cómo se lleva a cabo el peritaje y la auditoría de una línea de producción ?

Preparación

Uno de nuestros peritos en auditoría de línea recibirá su solicitud y se convertirá en su interlocutor privilegiado. Una reunión de análisis inicial nos permitirá entender sus problemas y sus expectativas :

  • Objetivos a alcanzar, identificación de necesidades
  • Estado de su operación actual y límites encontrados
  • Registro de defectos/plan de mantenimiento en los últimos 2 años
  • Plazo de finalización deseado
  • Resultados esperados

Preparamos y validamos con usted una metodología y un programa de intervención in situ, en función de la disponibilidad de sus equipos y de sus necesidades de producción. Así pues, la intervención puede llevarse a cabo en la línea en funcionamiento, o cuando la línea está parada.

Intervención

Nuestro perito observa y analiza el funcionamiento y el uso general de su equipo. Se lleva a cabo un control completo de la máquina : puntos de mantenimiento, análisis de los parámetros del proceso de amasado, operadores en situación.

Briefing

A su llegada al lugar, nuestro experto le recordará las necesidades y el calendario de intervención. Tiene en cuenta los requisitos de seguridad e higiene que deben respetarse en el lugar.

Auditoría

Nuestro perito analiza toda su línea de producción, desde el sistema de dosificación de ingredientes hasta las cintas de salida de la masa. Se lleva a cabo un control completo de la máquina (mecánico, eléctrico, automático), tanto en funcionamiento como posiblemente en paro.

Peritaje

El servicio prestado por nuestro perito va más allá del estudio intrínseco del equipo. Observa los parámetros de amasado, toma lecturas de la masa – según lo autorizado – para el análisis visual/textura  e intercambia sobre los usos con los operadores y el equipo de mantenimiento. El peritaje también consiste en analizar el historial de defectos, los registros de mantenimiento y medir las desviaciones respecto a las recomendaciones del VMI.

Intervention automaticien VMI

Balance y resultados

Durante la evaluación, nuestros peritos comparten los elementos observados y las correcciones realizadas. Se le envía un informe, detallando :

  • Los elementos del equipo estudiado : condición mecánica y eléctrica, producción, supervisión, seguridad
  • La irregularidad observada, los puntos de vigilancia
  • El origen del problema
  • La tipología del impacto del defecto (calidad de la producción, averia-paro de la producción, productividad, higiene, seguridad)
  • Las consecuencias del defecto
  • Las recomendaciones que deben aplicarse (explicación, duración, condiciones de intervención, priorización, necesidad de formación)

Al final de la auditoría, nuestros peritos pueden ayudarle en la aplicación de las soluciones recomendadas, ya sea en la asistencia técnica, la actualización de los equipos, el apoyo al mantenimiento, etc.