{"id":109624,"date":"2022-02-15T16:26:44","date_gmt":"2022-02-15T15:26:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vmimixing.com\/?post_type=hybrid&p=109624"},"modified":"2022-02-15T16:26:50","modified_gmt":"2022-02-15T15:26:50","slug":"tecnologias-sistemas-mezcla-industrial-salud-quimica","status":"publish","type":"hybrid","link":"https:\/\/www.vmimixing.com\/es\/equipos-categoria\/tecnologias-sistemas-mezcla-industrial-salud-quimica\/","title":{"rendered":"Tecnolog\u00edas para sistemas de mezcla industrial"},"content":{"rendered":"\n

VMI lleva m\u00e1s de 70 a\u00f1os desarrollando tecnolog\u00edas innovadoras<\/strong> para optimizar la fabricaci\u00f3n de productos l\u00edquidos y semis\u00f3lidos en los sectores de la cosm\u00e9tica, la farmacia y la qu\u00edmica de especialidades. La experiencia de nuestras oficinas de ingenier\u00eda<\/strong> permite desplegar instalaciones de mezcla eficientes y personalizadas seg\u00fan sus necesidades.<\/p>\n\n\n

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\n \n \"Ecran\n <\/picture>\n
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Automatizaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Los sistemas de control desarrollados por VMI est\u00e1n dise\u00f1ados para responder a las normas y reglamentos de las industrias farmac\u00e9utica y cosm\u00e9ticas (GAMP5, 21 CFR parte 11, S88). Integramos los Sistemas de Supervisi\u00f3n, Control y Adquisici\u00f3n de Datos de referencia, como Siemens, Wonderware o Rockwell. Nuestras interfaces de operario son completas e intuitivas, con m\u00f3dulos dedicados a las necesidades espec\u00edficas de sus procesos. Nuestras IHM permiten:<\/p>\n\n\n\n

  • El control del funcionamiento y de los par\u00e1metros de una l\u00ednea completa de producci\u00f3n<\/li>
  • La programaci\u00f3n de recetas<\/strong><\/li>
  • La visualizaci\u00f3n y el an\u00e1lisis de datos<\/strong>. Estos informes permiten analizar la gesti\u00f3n de los procesos de fabricaci\u00f3n e identificar las \u00e1reas de optimizaci\u00f3n: ajuste de par\u00e1metros, consumos, mantenimiento del equipo y de sus componentes, etc.<\/li>
  • La trazabilidad<\/strong> de los lotes<\/li>
  • La reproducibilidad<\/strong> de los procedimientos de producci\u00f3n y de limpieza.<\/li>
  • La durabilidad <\/strong>del equipo gracias a las soluciones de metrolog\u00eda y de mantenimiento<\/li><\/ul>\n\n\n <\/div>\n<\/div>\n\n\n

    Dosificaci\u00f3n, transferencia y almacenamiento de las materias primas y los productos acabados<\/h2>\n\n\n\n
    \"Transfert<\/figure>
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    Las instalaciones de mezcla dise\u00f1adas por VMI integran el proceso global<\/strong> de fabricaci\u00f3n. Desde la dosificaci\u00f3n de la materia hasta el almacenamiento de los productos acabados, suministramos soluciones industriales llave en mano. Los ingredientes se almacenan o preparan en tanques de proceso y despu\u00e9s se dosifican<\/strong> y transfieren<\/strong> a los tanques de fabricaci\u00f3n. De acuerdo con su pliego de condiciones, un panel de distribuci\u00f3n controla con precisi\u00f3n los flujos de productos. <\/p>\n\n\n\n

    La instalaci\u00f3n global incluye tanques de proceso<\/strong> para los productos acabados: almacenamiento, mantenimiento o puesta a temperatura y puesta en suspensi\u00f3n. Entonces, se determina la agitaci\u00f3n seg\u00fan la viscosidad, la densidad del producto y el proceso deseado.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n

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    \n \n \"Environnement\n <\/picture>\n
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    Integraci\u00f3n segura de nuestras instalaciones en sus entornos de producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

    Nuestras unidades de mezcla est\u00e1n dise\u00f1adas de conformidad con las condiciones de fabricaci\u00f3n en entorno controlado. Las salas blancas<\/strong>, tambi\u00e9n llamadas salas limpias<\/strong>, requieren especificaciones precisas en cuanto a los materiales, la temperatura, la calidad del aire, la higrometr\u00eda, el mantenimiento, etc.<\/p>\n\n\n\n

    Nuestras plataformas de producci\u00f3n integradas en entorno est\u00e9ril pueden instalarse conjuntamente con una sala gris para el almacenamiento (materias primas, detergentes, grupo de regulaci\u00f3n t\u00e9rmica, tanques LIS, etc.) y los accesos de mantenimiento. <\/p>\n\n\n\n

    Tambi\u00e9n le ayudamos en la clasificaci\u00f3n en zonas de los lugares de riesgo y en la propuesta del equipo ATEX<\/strong> m\u00e1s adecuado para los riesgos de explosi\u00f3n identificados, de conformidad con la normativa.<\/p>\n\n\n <\/div>\n<\/div>\n\n

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    \n \n \"Syst\u00e8me\n <\/picture>\n
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    Tecnolog\u00edas de homogeneizaci\u00f3n: de la simple a la triple agitaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

    Desde hace m\u00e1s de 70 a\u00f1os, VMI dise\u00f1a y fabrica una gama completa de agitadores para cubrir los procesos m\u00e1s variados: diluci\u00f3n, disoluci\u00f3n, suspensi\u00f3n, homogeneizaci\u00f3n, dispersi\u00f3n o emulsi\u00f3n. Nuestros mezcladores y homogeneizadores satisfacen tanto las necesidades convencionales que s\u00f3lo requieren una agitaci\u00f3n simple<\/strong> como las m\u00e1s complejas que necesitan una aplicaci\u00f3n que combine varios efectos mec\u00e1nicos y f\u00edsicos<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    La tecnolog\u00eda de triple agitaci\u00f3n<\/strong> desarrollada por VMI garantiza una homogeneizaci\u00f3n \u00f3ptima por circuitos de circulaci\u00f3n internos gracias a los 3 movimientos coaxiales independientes:<\/p>\n\n\n\n

    • Una agitaci\u00f3n fondo de tanque<\/strong> con un emulsor-homogeneizador que garantiza una perfecta dispersi\u00f3n de los polvos y una finura de emulsi\u00f3n (rotor-est\u00e1tor)<\/li>
    • Una agitaci\u00f3n perif\u00e9rica<\/strong> co-rotativa o contra-rotativa para la homogeneizaci\u00f3n y, llegado el caso, la transferencia t\u00e9rmica (paleta ancla y raspadores)<\/li>
    • Una agitaci\u00f3n central<\/strong> de flujo axial para la homogeneizaci\u00f3n y la circulaci\u00f3n (tripalas anchas)<\/li><\/ul>\n\n\n <\/div>\n<\/div>\n\n
      \n
      \n \n \"Introduction\n <\/picture>\n
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      Fabricaci\u00f3n al vac\u00edo<\/h2>\n\n\n\n

      Sistemas de introducci\u00f3n de materias primas<\/h3>\n\n\n\n

      Muchos procesos de fabricaci\u00f3n de productos qu\u00edmicos, cosm\u00e9ticos, farmac\u00e9uticos o alimentarios ponen en pr\u00e1ctica la dispersi\u00f3n de materias s\u00f3lidas<\/strong> en forma de polvos<\/strong> en fases l\u00edquidas o pastosas. El \u00e9xito de esta fase cr\u00edtica de homogeneizaci\u00f3n depende de la capacidad del equipo para gestionar dos reg\u00edmenes hidrodin\u00e1micos distintos y garantizar simult\u00e1neamente la dispersi\u00f3n de part\u00edculas y la mezcla de fases l\u00edquidas.<\/p>\n\n\n\n

      Introducci\u00f3n al vac\u00edo de polvos en el centro del emulsor<\/h4>\n\n\n\n

      VMI ha dise\u00f1ado y patentado un rotor-est\u00e1tor para permitir una recirculaci\u00f3n interna en el tanque en dos fases: crear una depresi\u00f3n adicional que facilite la introducci\u00f3n y humectaci\u00f3n de los polvos y, despu\u00e9s, continuar una homogeneizaci\u00f3n fina de polvos y l\u00edquidos.<\/p>\n\n\n\n

      Este dise\u00f1o permite dispersar eficazmente<\/strong> las part\u00edculas en una mezcla con un alto caudal y evita los inconvenientes de la recirculaci\u00f3n externa al reducir las p\u00e9rdidas de producto y limitar las zonas de retenci\u00f3n. De este modo, los polvos se introducen directamente en el centro de la zona de mezcla, eliminando los riesgos de aglomeraci\u00f3n de las part\u00edculas y de proyecci\u00f3n de los polvos a trav\u00e9s de la fase l\u00edquida. De esta forma se mejora la capacidad de producci\u00f3n y se facilita la limpieza gracias a la ausencia de tuber\u00edas de recirculaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Las ventajas de la producci\u00f3n en atm\u00f3sfera controlada<\/h3>\n\n\n\n

      Adem\u00e1s de la introducci\u00f3n de materias primas, la mezcla en atm\u00f3sfera controlada<\/strong> presenta las siguientes ventajas:<\/p>\n\n\n\n

      • Mejora de la finura de la emulsi\u00f3n<\/strong> y, por tanto, de la textura del producto final gracias a la mezcla al vac\u00edo<\/li>
      • Reproducibilidad <\/strong>de la producci\u00f3n de un lote a otro, con una calidad constante de la mezcla<\/li>
      • Ahorro del tiempo de producci\u00f3n<\/strong> al permitir eliminar las burbujas de la mezcla directamente en el tanque de fabricaci\u00f3n<\/li>
      • Utilizaci\u00f3n de la presurizaci\u00f3n<\/strong> para ayudar al vaciado del tanque al final de la producci\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n <\/div>\n<\/div>\n\n\n

        La regulaci\u00f3n t\u00e9rmica por circuito de agua a presi\u00f3n: una soluci\u00f3n econ\u00f3mica y eficaz<\/h2>\n\n\n\n

        Los tanques de fabricaci\u00f3n tienen una doble camisa para el calentamiento <\/strong>y el enfriamiento <\/strong>del producto. Esta doble camisa desempe\u00f1a dos funciones: garantizar el aumento de la temperatura del producto para permitir la emulsi\u00f3n de las fases grasas y acuosas y, al final del proceso, enfriar el producto acabado para el envasado o el almacenamiento intermedio.<\/p>\n\n\n\n

        VMI ha desarrollado un sistema de regulaci\u00f3n t\u00e9rmica por circuito<\/strong> de agua a presi\u00f3n<\/strong>, que tiene muchas ventajas respecto a la regulaci\u00f3n por inyecci\u00f3n directa de vapor y agua fr\u00eda. El grupo de regulaci\u00f3n est\u00e1 compuesto por dos intercambiadores distintos (vapor\/agua fr\u00eda) y una bomba de recirculaci\u00f3n en la doble camisa del tanque.<\/p>\n\n\n\n

        • Ausencia de choques t\u00e9rmicos<\/strong>: las diferencias de temperatura entre caliente y fr\u00edo son limitadas, el aumento de temperatura de la doble camisa es progresivo y \u00f3ptimo. Se conservan las propiedades y la calidad del producto.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
          • Reducci\u00f3n de los consumos<\/strong>: el agua no se pierde, circula por el intercambiador y vuelve al grupo de fr\u00edo. Esto supone un ahorro de energ\u00eda en comparaci\u00f3n con la regulaci\u00f3n por inyecci\u00f3n directa, ya que las aguas perdidas deben enfriarse antes de ser expulsadas. La regulaci\u00f3n t\u00e9rmica por circuito de agua es una opci\u00f3n para reducir su huella ambiental<\/strong>. Todos nuestros grupos de regulaci\u00f3n est\u00e1n equipados con un purgador de flotador que permite recuperar los condensados para realimentar su caldera de vapor.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
            • Ahorro de tiempo<\/strong>: no se pierde tiempo entre dos ciclos t\u00e9rmicos, el calentamiento comienza inmediatamente despu\u00e9s de una fase de enfriamiento o a la inversa.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

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              Limpieza y Esterilizaci\u00f3n In Situ (LIS\/EIS)<\/h2>\n\n\n\n
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              Las normativas de higiene cada vez m\u00e1s exigentes tienen por objeto garantizar la seguridad<\/strong> y la salud<\/strong> de los consumidores. La limpieza<\/strong>, la desinfecci\u00f3n<\/strong> e incluso la esterilizaci\u00f3n<\/strong> de los equipos de producci\u00f3n garantizan la seguridad de los procesos de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

              VMI dise\u00f1a sistemas de Limpieza In Situ (LIS) y Esterilizaci\u00f3n In Situ (EIS) eficientes, integrados y automatizados.
              Una limpieza eficaz es una combinaci\u00f3n de varios factores:<\/p>\n\n\n\n

              • Un conjunto de elementos mec\u00e1nicos<\/strong> (boquillas de lavado) dentro del tanque de producci\u00f3n<\/li>
              • Temperaturas<\/strong> de agua adaptadas. Se instalan tanques espec\u00edficos en la zona gris donde las aguas de lavado se almacenan, se calientan y\/o enfr\u00edan con glicol y vapor de agua.<\/li>
              • Una dosificaci\u00f3n autom\u00e1tica de detergentes <\/strong>y desinfectantes<\/strong>, seg\u00fan la acidez o la alcalinidad de los ingredientes<\/li>
              • Una sucesi\u00f3n de ciclos<\/strong> a adaptar seg\u00fan el producto fabricado: prelavado, remojo, lavado en recirculaci\u00f3n, aclarado en recirculaci\u00f3n, aclarado en agua perdida y empuje por aire para evacuar el agua y secar el equipo.<\/li>
              • Nuestro sistema LIS realizar un \u00faltimo ciclo: la esterilizaci\u00f3n<\/strong>, mediante la inyecci\u00f3n de vapor de agua.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                La IHM permite programar y controlar los ciclos de limpieza, as\u00ed como crear recetas est\u00e1ndar de limpieza seg\u00fan el tipo de producto acabado.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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