{"id":109558,"date":"2022-02-15T14:32:22","date_gmt":"2022-02-15T13:32:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vmimixing.com\/?post_type=hybrid&p=109558"},"modified":"2022-02-15T14:40:53","modified_gmt":"2022-02-15T13:40:53","slug":"technologies-sante-chimie","status":"publish","type":"hybrid","link":"https:\/\/www.vmimixing.com\/fr\/equipement-categorie\/technologies-sante-chimie\/","title":{"rendered":"Technologies pour les syst\u00e8mes industriels de m\u00e9lange"},"content":{"rendered":"\n

VMI d\u00e9veloppe depuis plus de 70 ans des technologies innovantes<\/strong> pour optimiser la fabrication de produits liquides et semi-solides dans les secteurs de la cosm\u00e9tique, pharmacie et chimie des sp\u00e9cialit\u00e9s. L\u2019expertise de nos bureaux d\u2019ing\u00e9nierie<\/strong> permet de d\u00e9ployer des installations de m\u00e9lange performantes et personnalis\u00e9es selon vos besoins.<\/p>\n\n\n

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\n \n \"Ecran\n <\/picture>\n
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Automatisation<\/h2>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes de contr\u00f4le d\u00e9velopp\u00e9s par VMI sont con\u00e7us pour r\u00e9pondre aux normes et r\u00e8glements des industries pharmaceutiques et cosm\u00e9tiques (GAMP5, CFR21 Part11, S88). Nous int\u00e9grons les Syst\u00e8mes de Supervision, Contr\u00f4le et d\u2019Acquisition de Donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence, tels que Siemens, Wonderware ou Rockwell. Nos interfaces op\u00e9rateur sont compl\u00e8tes et intuitives, avec des modules d\u00e9di\u00e9s aux besoins sp\u00e9cifiques de vos process. Nos IHM permettent :<\/p>\n\n\n\n

  • Le contr\u00f4le du fonctionnement et des param\u00e8tres d\u2019une ligne compl\u00e8te de production<\/li>
  • La programmation de recettes<\/strong><\/li>
  • La visualisation et l\u2019analyse des donn\u00e9es<\/strong>. Ces rapports permettent d\u2019analyser la conduite des process de fabrication et d\u2019identifier les pistes d\u2019optimisation : ajustement de param\u00e8tres, consommations, entretien de l\u2019\u00e9quipement et de ses composants, etc.  <\/li>
  • La tra\u00e7abilit\u00e9<\/strong> des lots<\/li>
  • La reproductibilit\u00e9<\/strong> des proc\u00e9d\u00e9s de production et de nettoyage<\/li>
  • La p\u00e9rennit\u00e9<\/strong> de l\u2019\u00e9quipement gr\u00e2ce aux solutions de m\u00e9trologie et de maintenance<\/li><\/ul>\n\n\n <\/div>\n<\/div>\n\n\n

    Dosage, transfert et stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res et produits finis<\/h2>\n\n\n\n
    \"Transfert<\/figure>
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    Les installations de m\u00e9lange con\u00e7ues par VMI int\u00e8grent le process global<\/strong> de fabrication. Du dosage de la mati\u00e8re au stockage des produits finis, nous fournissons des solutions industrielles cl\u00e9 en main. Les ingr\u00e9dients sont stock\u00e9s ou pr\u00e9par\u00e9s dans des cuves process, puis dos\u00e9s<\/strong> et transf\u00e9r\u00e9s<\/strong> dans les cuves de fabrication. Selon votre cahier des charges, un tableau de pontage contr\u00f4le pr\u00e9cis\u00e9ment les flux de produits. <\/p>\n\n\n\n

    L\u2019installation globale inclut des cuves process<\/strong> pour les produits finis : stockage, maintien ou mise en temp\u00e9rature, mise en suspension. L\u2019agitation est alors d\u00e9termin\u00e9e selon la viscosit\u00e9, la densit\u00e9 du produit et le process souhait\u00e9.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n

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    \n \n \"Environnement\n <\/picture>\n
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    Int\u00e9gration s\u00e9curis\u00e9e de nos installations dans vos environnements de production<\/h2>\n\n\n\n

    Nos unit\u00e9s de m\u00e9lange sont con\u00e7ues en conformit\u00e9 avec les conditions de fabrication en environnement contr\u00f4l\u00e9. Les salles blanches<\/strong>, appel\u00e9es aussi salles propres<\/strong>, requi\u00e8rent des sp\u00e9cifications pr\u00e9cises dans les mat\u00e9riaux, la temp\u00e9rature, la qualit\u00e9 de l\u2019air, l\u2019hygrom\u00e9trie, la maintenance…<\/p>\n\n\n\n

    Nos plateformes de production int\u00e9gr\u00e9es en environnement st\u00e9rile peuvent \u00eatre conjointement install\u00e9es avec une salle grise, pour le stockage (mati\u00e8res premi\u00e8res, d\u00e9tergents, groupe de r\u00e9gulation thermique, cuves NEP\u2026) et les acc\u00e8s maintenance. Nous vous accompagnons \u00e9galement pour classer en zone les emplacements \u00e0 risque, et proposer l\u2019\u00e9quipement ATEX<\/strong> le plus adapt\u00e9 aux risques d\u00b4explosion identifi\u00e9e, dans le respect de la r\u00e8glementation.<\/p>\n\n\n <\/div>\n<\/div>\n\n

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    \n \n \"Syst\u00e8me\n <\/picture>\n
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    Technologies d\u2019homog\u00e9n\u00e9isation : de la simple \u00e0 la triple agitation<\/h2>\n\n\n\n

    Depuis plus de 70 ans, VMI con\u00e7oit et fabrique une gamme compl\u00e8te d\u2019agitateurs pour couvrir les proc\u00e9d\u00e9s les plus vari\u00e9s : dilution, dissolution, suspension, homog\u00e9n\u00e9isation, dispersion ou \u00e9mulsion. Nos m\u00e9langeurs et homog\u00e9n\u00e9iseurs r\u00e9pondent aussi bien \u00e0 des besoins classiques ne n\u00e9cessitant qu\u2019une agitation simple<\/strong> qu\u2019\u00e0 ceux plus complexes qui requi\u00e8rent une mise en \u0153uvre combinant plusieurs effets m\u00e9caniques et physiques<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    La technologie de triple agitation<\/strong> d\u00e9velopp\u00e9e par VMI garantit une homog\u00e9n\u00e9isation optimale par boucles de circulation internes gr\u00e2ce aux 3 mouvements co-axiaux ind\u00e9pendants :<\/p>\n\n\n\n

    • Une agitation fond de cuve<\/strong> avec un \u00e9mulseur-homog\u00e9n\u00e9iseur assurant une parfaite dispersion des poudres et une finesse d\u2019\u00e9mulsion (rotor-stator)<\/li>
    • Une agitation p\u00e9riph\u00e9rique<\/strong> co- ou contra-rotative pour l\u2019homog\u00e9n\u00e9isation et, le cas \u00e9ch\u00e9ant, le transfert thermique (pale ancre et racleurs)<\/li>
    • Une agitation centrale<\/strong> \u00e0 flux axial, pour l\u2019homog\u00e9n\u00e9isation et la circulation (tripales larges)<\/li><\/ul>\n\n\n <\/div>\n<\/div>\n\n
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      \n \n \"Introduction\n <\/picture>\n
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      Fabrication sous vide<\/h2>\n\n\n\n

      Syst\u00e8mes d\u2019introduction des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/h3>\n\n\n\n

      De nombreux proc\u00e9d\u00e9s de fabrication de produits chimiques, cosm\u00e9tiques, pharmaceutiques ou alimentaires mettent en \u0153uvre la dispersion de mati\u00e8res solides<\/strong> sous forme de poudres<\/strong> au sein de phases liquides ou p\u00e2teuses. La r\u00e9ussite de cette phase critique d\u2019homog\u00e9n\u00e9isation d\u00e9pend de la capacit\u00e9 de l\u2019\u00e9quipement \u00e0 g\u00e9rer deux r\u00e9gimes hydrodynamiques distincts et \u00e0 assurer simultan\u00e9ment la dispersion de particules et le m\u00e9lange de phases liquides.<\/p>\n\n\n\n

      Introduction sous vide des poudres au c\u0153ur de l\u2019\u00e9mulseur<\/h4>\n\n\n\n

      VMI a con\u00e7u et brevet\u00e9 un rotor stator pour permettre une recirculation interne \u00e0 la cuve, en deux phases : cr\u00e9er une d\u00e9pression additionnelle facilitant l\u2019introduction et le mouillage des poudres, puis poursuivre une homog\u00e9n\u00e9isation fine des poudres et liquides.<\/p>\n\n\n\n

      Cette conception permet de disperser efficacement<\/strong> des particules dans un m\u00e9lange avec un d\u00e9bit \u00e9lev\u00e9, et \u00e9vite les inconv\u00e9nients de la recirculation externe, en r\u00e9duisant les pertes de produit et limitant les zones de r\u00e9tention. Les poudres sont ainsi introduites directement au c\u0153ur de la zone de m\u00e9lange, supprimant les risques d\u2019agglom\u00e9ration des particules et de projection des poudres \u00e0 travers la phase liquide. La capacit\u00e9 de production est ainsi am\u00e9lior\u00e9e et le nettoyage est facilit\u00e9, par l\u2019absence de tuyauteries de recirculation.<\/p>\n\n\n\n

      Les avantages de la production sous atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n

      Outre l\u2019introduction des mati\u00e8res premi\u00e8res, le m\u00e9lange sous atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e<\/strong> pr\u00e9sente les avantages suivants :<\/p>\n\n\n\n

      • Am\u00e9lioration de la finesse de l\u2019\u00e9mulsion<\/strong> et ainsi de la texture du produit final gr\u00e2ce au m\u00e9lange sous vide<\/li>
      • Reproductibilit\u00e9<\/strong> de la production d\u2019un batch \u00e0 l\u2019autre, avec une qualit\u00e9 constante du m\u00e9lange<\/li>
      • Gain de temps de production<\/strong> notamment en permettant de d\u00e9buller le m\u00e9lange directement dans la cuve de fabrication<\/li>
      • Utilisation de la mise sous pression<\/strong> pour assister la vidange de la cuve en fin de production<\/li><\/ul>\n\n\n <\/div>\n<\/div>\n\n\n

        La r\u00e9gulation thermique par boucle d\u2019eau pressuris\u00e9e : une solution \u00e9conomique et efficace<\/h2>\n\n\n\n

        Les cuves de fabrication comportent une double enveloppe, pour le chauffage<\/strong> et le refroidissement<\/strong> du produit. Cette double enveloppe a deux fonctions : assurer la mont\u00e9e en temp\u00e9rature du produit pour permettre l\u2019\u00e9mulsion des phases grasses et aqueuses, et en fin de proc\u00e9d\u00e9, refroidir le produit fini pour le conditionnement ou le stockage tampon.<\/p>\n\n\n\n

        VMI a d\u00e9velopp\u00e9 un syst\u00e8me de r\u00e9gulation thermique par boucle d\u2019eau pressuris\u00e9e<\/strong>, qui pr\u00e9sente de nombreux avantages par rapport \u00e0 la r\u00e9gulation par injection directe de vapeur et d\u2019eau froide. Le groupe de r\u00e9gulation est compos\u00e9 de deux \u00e9changeurs distincts (vapeur\/eau froide) et d\u2019une pompe de recirculation sur la double enveloppe de la cuve.<\/p>\n\n\n\n

        • Absence de chocs thermiques<\/strong> : les \u00e9carts de temp\u00e9rature entre chaud et froid sont limit\u00e9s, la mont\u00e9e en temp\u00e9rature de la double enveloppe est progressive, tout en \u00e9tant optimale. Les propri\u00e9t\u00e9s et qualit\u00e9 du produit sont pr\u00e9serv\u00e9es.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
          • R\u00e9duction des consommations<\/strong> : l\u2019eau n\u2019est pas perdue, elle circule dans l\u2019\u00e9changeur et retourne au groupe de froid. C\u2019est une \u00e9conomie d\u2019\u00e9nergie par rapport \u00e0 la r\u00e9gulation par injection directe, puisque les eaux perdues n\u00e9cessitent d\u2019\u00eatre refroidies avant d\u2019\u00eatre rejet\u00e9es. La r\u00e9gulation thermique par boucle d\u2019eau est un choix pour diminuer son empreinte environnementale<\/strong>. Tous nos groupes de r\u00e9gulation sont \u00e9quip\u00e9s d\u2019un purgeur \u00e0 flotteur qui permet la r\u00e9cup\u00e9ration des condensats pour r\u00e9alimenter leur chaudi\u00e8re vapeur.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
            • Gain de temps<\/strong> : aucun temps perdu entre deux cycles thermiques, le chauffage d\u00e9marre imm\u00e9diatement apr\u00e8s une phase de refroidissement, ou inversement.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
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              Nettoyage et St\u00e9rilisation En Place (NEP\/SEP)<\/h2>\n\n\n\n
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              Les r\u00e8glementations d\u2019hygi\u00e8ne de plus en plus exigeantes, visent \u00e0 garantir la s\u00e9curit\u00e9<\/strong> et la sant\u00e9<\/strong> des consommateurs. Le nettoyage<\/strong>, la d\u00e9sinfection<\/strong> voire la st\u00e9rilisation<\/strong> des \u00e9quipements de production garantissent la s\u00e9curit\u00e9 des process de production.<\/p>\n\n\n\n

              VMI con\u00e7oit des syst\u00e8mes de Nettoyage En Place (NEP) et de St\u00e9rilisation En Place (SEP) performants, int\u00e9gr\u00e9s et automatis\u00e9s.
              Un nettoyage efficace est une combinaison de plusieurs leviers :<\/p>\n\n\n\n

              • Un ensemble d\u2019organes m\u00e9caniques<\/strong> (buses de lavage) au sein de la cuve de production<\/li>
              • Des temp\u00e9ratures<\/strong> d\u2019eau adapt\u00e9es. Des cuves d\u00e9di\u00e9es sont install\u00e9es en zone grise, o\u00f9 les eaux de lavage sont stock\u00e9es, chauff\u00e9es et\/ou refroidies gr\u00e2ce au glycol et \u00e0 la vapeur d\u2019eau.<\/li>
              • Un dosage automatique des d\u00e9tergents<\/strong> et des d\u00e9sinfectants<\/strong>, selon l\u2019acidit\u00e9 ou l\u2019alcalinit\u00e9 des ingr\u00e9dients<\/li>
              • Une succession de cycles<\/strong> \u00e0 adapter selon le produit fabriqu\u00e9 : pr\u00e9lavage, trempage, lavage en recirculation, rin\u00e7age en recirculation, rin\u00e7age en eau perdue, pousse \u00e0 l\u2019air pour \u00e9vacuer l\u2019eau et s\u00e9cher l\u2019\u00e9quipement.<\/li>
              • Un dernier cycle peut \u00eatre pris en charge par nos syst\u00e8me NEP : la st\u00e9rilisation<\/strong>, via l\u2019injection de vapeur d\u2019eau.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                L\u2019IHM permet de programmer et contr\u00f4ler les cycles de nettoyage et \u00e9galement de cr\u00e9er des recettes standards de nettoyage selon les types de produit fini.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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