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Santé – Chimie des spécialités

Les technologies de mélange VMI couvrent les applications cosmétiques, pharmaceutiques et chimiques les plus variées. Nos solutions permettent de produire les préparations aux rhéologies complexes pouvant aller bien au-delà de la coulabilité. Fontes, dispersions, émulsions, incorporations de solides dans un seul volume de mélange, sans transfert ni phase intermédiaire, sont ainsi possibles.

L’objectif est non seulement de mélanger plusieurs ingrédients, mais aussi de texturer le produit final (alignement de fibres). Pour cela, le cycle étirement, cisaillement, recombinaison est à répéter pour obtenir la qualité de mélange souhaitée.

Systèmes d’agitation : 3 mouvements complémentaires

L’agitation centrale pour la circulation

L’agitation centrale crée un débit axial de circulation des produits au sein de la cuve, efficace pour obtenir l’homogénéisation parfaite.

Dotée d’un débit élevé sans aucun effet de cisaillement, elle permet le mélange de produits fragiles comme les nacres.

L’agitation périphérique pour l’homogénéisation et le transfert thermique

L’agitation périphérique facilite la remontée des produits et améliore ainsi l’homogénéisation au sein de la cuve particulièrement dans le cas de produits rhéofluidifiants.

Grâce à une vitesse périphérique importante, l’échange thermique au niveau de la paroi de la cuve est favorisé. L’agitation périphérique permet d’introduire des principes actifs en fin de fabrication, notamment sur des produits très visqueux.

L’émulseur fond de cuve pour la dispersion ou l’émulsion

L’agitation fond de cuve permet d’obtenir des émulsions fines grâce à un apport suffisant d’énergie au système pour réduire la taille des gouttes.

Les taux de cisaillement très élevés, combinés à une très bonne élongation des gouttes, permettent d’obtenir des particules dont la taille peut être inférieure au micron. Le design du rotor à dents permet de diminuer les temps d’émulsion par le passage plus fréquent des particules dans l’entrefer.

 

L’introduction sous vide des matières premières au cœur de l’émulseur

introduction des poudres au coeur de l'émulseur

 

De nombreux procédés de fabrication de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou chimiques mettent en œuvre la dispersion de matières solides sous forme de poudres au sein de phases liquides ou pâteuses.

L’outil le plus répandu pour assurer ces émulsions est un rotor-stator à simple ou double-cage. Chez VMI, Nous avons mis au point une innovation majeure permettant l’introduction sous vide des poudres directement au cœur de l’émulseur. Ainsi, les dispersions et émulsions obtenues sont de bien meilleure qualité.

 

Maitrise de la qualité

  • Dispersion immédiate des poudres dès leur introduction sans risque d’agglomération
  • Risque limité de traverser la phase liquide
  • Débit d’introduction des poudres accéléré
  • Capacité de production améliorée

Facilité de nettoyage

  • Absence de tuyauterie de recirculation
  • Absence de zones de rétention
  • Limite des projections de produit en dôme de cuve

Hot / cold process

  • Système afin de réaliser l’émulsion d’une phase froide dans une phase chaude

 

Nos solutions de mélange

Filière cosmétique

Filière pharmaceutique

Filière chimie des spécialités

Des fonctions complémentaires au service de l'efficacité et de la productivité

Les 3 types d’agitation proposés par VMI garantissent aux utilisateurs une grande flexibilité et prennent en compte l’évolution future de la fabrication vers des produits plus complexes.

Chaque agitation et chaque équipement VMI s’adapte à la rhéologie des matières premières à mélanger.

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