Applications pour l’industrie de la chimie des spécialités

Les mélangeurs VMI dédiés au marché de la chimie des spécialités assurent une performance élevée d’agitation et une grande fiabilité, tout en limitant la consommation énergétique. Nos pratiques visent à accompagner et optimiser sur le long terme l’évolution des procédés et produits de nos clients. Peinture, vernis, encre, colles, mastic, résine, céramique, bitume : VMI vous propose des solutions adaptées à chaque rhéologie.

Mélange pour la chimie des spécialités

Industriel de la chimie, quels sont vos besoins ?

L’industrie de la chimie fine est essentielle pour la conception de produits à haute valeur ajoutée pour toute la filière industrielle, telles que les industries aéronautiques, pharmaceutiques ou cosmétiques. La transformation de matière par synthèse chimique contrôlée intervient dans la conception d’une multitude de produits, des matériaux de revêtement, en passant par les peintures et les polymères.

Dans un contexte de contraintes environnementales et de concurrence accrue, les professionnels du mélange de composants chimiques doivent se différencient par leur démarche d’intelligence, de recherche et de développement. Les innovations concernent la performance des composants, dans le but de proposer un produit final toujours plus performant.

Les innovations des industries chimiques sont également en faveur du développement durable et de la protection de la santé. La chimie dite « chimie verte » vise à économiser les ressources, trouver des alternatives au produits les plus toxiques et concevoir des produits moins polluants. Pour cela, l’optimisation de la chaîne de production entre en jeu, de la gestion des matières premières aux procédés de fabrication.

Nos solutions de mélange pour l’industrie de la chimie fine

Tous nos mélangeurs dédiés au marché de la chimie des spécialités se caractérisent par des choix techniques intelligents. Ainsi ils assurent :

  • Une performance élevée d’agitation
  • Une sécurité et fiabilité durable de l’équipement
  • Une consommation d’énergie maîtrisée

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Mélange de gel, colle, glue

Des équipements adaptés à toutes les opérations de mélange

Nous concevons des mélangeurs adaptés aux procédés de mélange de chaque type de rhéologie :

  • Dispersion de produits fluides : peinture, huile, lasure, vernis…
  • Empâtage de produits fortement chargés et épais : encre, colle, enduit, gel, émulsion…
  • Malaxage de produits à très forte viscosité : résine, céramique, émail, bitume…

Les machines VMI se distinguent par leur simplicité d’utilisation et leur polyvalence. Quelle que soit la vitesse de rotation nécessaire, elles permettent de travailler des plages importantes de volumes de cuve, de 40 à 10 000 litres.

Leur robustesse éprouvée les rend particulièrement efficaces dans des conditions opératoires exigeantes, complexes, tout comme à forts enjeux de sécurité : mélanges à réaliser sous pression, sous vide, sous conditions de températures spéciales, en environnements explosifs, avec un nettoyage en place…

Production à petite ou grande échelle : des solutions pour tous les industriels de la chimie

Pour vos besoins de laboratoire, VMI conçoit des mélangeurs et malaxeurs de paillasse, dont la puissance permet le mélange de produits à forte viscosité. Ces équipements sont disponibles dans notre Process Development Center. Nos clients y réalisent des essais de formulation, accompagnés de nos technologues.

Pour des productions automatisées ou semi-industrielles, nous concevons des mélangeurs planétaires et des mélangeurs industriels relevables, allant jusqu’à 10 000 litres de volume de cuve. Selon les conditions opératoires et les performances à atteindre, notre équipe projet apporte la solution de mélange répondant à votre besoin. Notre démarche est structurée et est orientée vers la satisfaction de nos clients et l’amélioration continue de nos process, certifiés ISO 9001. Nos équipes mettent en place les étapes de qualification afin de valider la conformité de vos équipements de mélange selon vos spécifications (QC/QI/QO/FAT/SAT).